Принцип работы пластинчатого теплообменника

Пластинчатый теплообменник представляет собой разновидность рекуперативных теплообменных аппаратов. Теплообменная поверхность такого оборудования образуется при помощи пакета параллельно расположенных пластин, имеющих гофрированную поверхность. По каналам, образованным пластинами, протекают потоки жидкостей, в результате чего происходит передача тепла от одного теплоносителя к другому. Каналы, по которым протекают теплоносители, А чередуются с каналами, по которым протекают теплоносители В.

Самые востребованные пластинчатые теплообменники выполняются с учётом параметров, предусмотренных ГОСТ 15518-83. Пластины могут иметь различную форму, размер и быть изготовленными из разного материала. Минимальная теплообменная поверхность такого оборудования — 2 м², максимальная — 600 м². Максимальное рабочее давление для оборудования — 1,6 МП, минимальная температура — -30°, максимальная — +180° С. Подобные теплообменники могут использоваться в качестве подогревателей, холодильников и конденсаторов.

В зависимости от возможности диагностики и механической очистки теплообменной поверхности среди пластинчатых теплообменников различают: неразборные (паяные и сварные), полуразборные или полусварные, а также разборные. Последние пользуются наибольшей популярностью, поскольку монтаж и демонтаж такого теплообменника можно осуществить быстро и легко, что даёт возможность постоянно следить за состоянием теплообменной поверхности, и, в случае необходимости, производить её своевременную очистку. Разборные пластинчатые теплообменники оснащены резиновыми уплотнениями, которые направляют потоки и отделяют каналы друг от друга, что, в свою очередь, препятствует смешиванию теплоносителей.

В классическом теплообменном оборудовании патрубки располагаются на передней плите. В многоходовых теплообменниках патрубки входа и выхода находятся и на передней, и на торцевой плите. Присоединение к входам и выходам теплообменных сред происходит благодаря фланцевым соединениям. Если же на входе или выходе нет патрубка, то вокруг отверстия в плите проделываются отверстия с нанесённой внутри резьбой под шпильки, благодаря которым становится возможным соединение теплоносителя и трубопровода.

Пластинчатые теплообменники массового производства комплектуются пластинами из листового металла, толщина которого достигает 1 мм. Пластины выполняются из различного материала: стали, алюминия, титана и др. Прочность подобного теплообменного оборудования зависит от прочности промежуточных плит, пластин, болтов и других комплектующих.