Пластинчатые теплообменники

Теплообменники представляют собой устройства, в которых происходит передача теплоты от горячей среды к холодной. Теплообменник пластинчатый является видом теплообменного оборудования, где передача тепла происходит через стянутые в пакет пластины (медные, стальные, графитовые).

Подобные теплообменники имеют широкое применение в промышленности и сельском хозяйстве. Их используют, когда возникает необходимость нагреть или же охладить некоторую жидкую среду, например в нефтедобывающей промышленности это нефтепродукты; в химической, нефтехимической промышленности — различные растворы; в пищевой промышленности — молоко, пиво, вино, соки, патока, растительное масло, спирт; в технологических процессах — масла, смазывающе-охлаждающие жидкости, грунтовки, краски. Теплообменник пластинчатый также используют на кораблях для опреснения воды.

Преимущества пластинчатых теплообменников

Такие теплообменники имеют большое число плюсов:

• они компактны;
• экономичны и просты в обслуживании;
• у них низкие теплопотери и потери давления;
• у них высокий коэффициент теплопередачи;
• возможно увеличение мощности оборудования путём добавления пластин;
• возможна разборка для очистки;
• монтажно-наладочные, изоляционные и ремонтные работы оборудования не требуют больших затрат.

Принцип работы и конструкция пластинчатых теплообменников

Жидкости в подобном теплообменном оборудовании движутся навстречу друг другу. В местах, где возможно их перетекание, устанавливается стальная пластина или двойное резиновое уплотнение. Это практически исключает смешение жидкостей. Количество пластин, устанавливаемых в раму, вид гофрирования зависят от эксплуатационных требований, предъявляемых к прибору.

Материал, из которого пластины изготавливают, может быть разным — от нержавеющей стали и до экзотических сплавов, которые могут работать с агрессивными жидкостями.

Уплотнительные прокладки также могут изготавливаться из различных материалов, в зависимости от сферы применения.

Ремонт пластинчатых теплообменников

В ходе эксплуатации теплообменники из-за примесей в средах засоряются разными отложениями; это, в свою очередь, приводит к снижению теплопроводности пластин, росту гидравлического сопротивления, а также выходу теплообменников из строя. В этом случае теплообменник подлежит ремонту.

Безразборная промывка может осуществляться непосредственно в тепловом пункте, всего за несколько часов. Благодаря использованию специальных промывочных растворов пластины и прокладки прибора не повреждаются.

В случае сильного загрязнения, например, когда теплообменник пластинчатый засорен нерастворимыми включениями, необходима его разборка. Тогда прибор разбирают, промывают, заменяют вышедшие из строя пластины, по необходимости добавляют новые и собирают обратно.