Расчет теплообменника онлайн

Чтобы рассчитать тип теплообменника, Вам необходимо предоставить исходные данные:

• Тип среды (вода-вода, пар-вода, масло-вода);
• Тепловая нагрузка (Гкал/ч) или мощность (кВт);
• Температура среды на входе в теплообменник °С по горячей и холодной сторонам;
• Температура на выходе °С по горячей и холодной сторонам;
• Массовый расход среды (т/ч), если не известна тепловая нагрузка.

Где взять исходные данные?

Данные для расчета вы можете взять:

• из договора с теплоснабжающей организацией;
• из технических условий (ТУ), которые выдает теплоснабжающая организация;
• из технического задания (ТЗ) от главного инженера или технолога.

Долго ли делается расчет?

Программное вычисление теплообменника будет сделано на основании полученных данных. Коммерческое предложение с ценой и техническим расчетом будет отправлено Вам в течении 24 часов.

Расчет пластинчатого теплообменника требует 100% понимания процесса работы устройства и узкоспециализированных знаний. Поэтому вычислительные работы лучше доверить профессионалам ГК «Атис». Свяжитесь с нами для уточнения деталей.

Подробнее, про физический процесс расчета пластинчатых теплообменников и про основные конструкции при вычислении вы можете узнать по данным ссылкам.

ГК «Атис» оснащает промышленные объекты, жилые дома, общественные места устройствами теплообмена. Продукция изготавливается с учётом физических свойств материалов и теплоносителей. Готовые аппараты оптимальны по соотношению затрат на энергоносители и коэффициента полезного действия.

1. Теплообменник «труба в трубе». В системах теплоснабжения, где ожидается невысокий расход энергоносителя, используют двухтрубную конструкцию. «Труба в трубе» есть не что иное, как калорифер из труб разных диаметров. Количество материала берется из такого расчета теплообменного аппарата, чтобы общая площадь внешнего изделия составляла не более 20 м2. Проходное сечение трубок должно обеспечивать свободное прохождение теплоносителя для максимально эффективной отдачи энергии.

Конструкции типа «труба в трубе» изготавливаются в двух модификациях. Они бывают разборные и не разбирающиеся. Второй вид обладает высокими показателями жесткости, герметичности. Данные модификации нельзя использовать при температуре энергоносителя более 70 градусов: возможна деформация труб.

Разборные конструкции сохраняют свои свойства в любых условиях, легко демонтируются или наращиваются при необходимости. Основное преимущество конструкции – минимальное сопротивление проходящему потоку энергоносителя.

Теплообменник эффективен в системах, в которых необходимо обеспечить нагрев или быстрое охлаждение теплоносителем, не изменяющим своего агрегатного состояния. Например, вода или газ в закрытом контуре.

2. Теплообменники пластинчатые. Увеличение эффективности происходит за счет добавления металлических пластин, облегающих водопровод. Общая поверхность теплообмена увеличивается, что в разы повышает эффективность нагрева или охлаждения.

Устройство состоит из каркаса – основания для крепления системы пластин. Каждая «шторка» крепится одной стороной к неподвижной плите, а второй стороной – к подвижной. В процессе эксплуатации можно менять расстояние между пластинами: сдвигать или раздвигать их, тем самым изменяя мощность.

Если тип «труба в трубе» для повышения мощности наращивается дополнительными секциями туб, то в случае с пластинчатыми теплообменниками можно увеличить активную площадь пластин без выключения трассы и демонтажа всей конструкции. Общий размер поверхности для теплообмена может достигать 800 м². Также можно почистить все пластины и внутренние детали в период обслуживания.

3. Спиральные теплообменники. Поверхность для теплообмена в них представлена скрученными лентами из стали. Между листами образуются каналы, по которым циркулирует теплоноситель. Общая площадь активной поверхности может достигать 100 м2. Диапазон температурного режима: от 20 С° до -200 С°. Устройства могут работать с носителями, в структуре которых имеются твердые фракции.

Различные типы конструкций теплового оборудования применяются для оснащения разных помещений. Нельзя утверждать, что какой-то тип оборудования одинаково хорошо подходит для всех зданий. Однако лучше всех себя зарекомендовали именно пластинчатые теплообменники – высокоэффективные и простые в обслуживании.

Задачи, которые решаются при помощи теплообменников, весьма разнообразны. Это может быть нагрев воздуха в помещении, снижение температуры охлаждающей жидкости или принудительное образование конденсата. При выборе конструкции учитывают:

• Необходимую площадь активной поверхности.
• Рабочий диапазон температур.
• Режим давления, при котором все материалы изделий будут сохранять свои свойства.
• Устойчивость к агрессивным средам, составу теплоносителя.

Основная цель расчёта теплообменника пластинчатого – моделирование конкретной конструкции под требования места эксплуатации, необходимую мощность. Инженер вычисляет: режим движения энергоносителя, его температуру, оптимальное соотношение эффективности к затратам.

Расчет обычно сводится к сопоставлению каждого из типов теплообменников под конкретные условия. Мы используем пластинчатые конструкции, которые по большинству параметров превосходят свои аналоги. Расчёт целесообразно делить на несколько этапов для вычисления экономической, тепловой, гидравлической составляющих. После получения результатов, данные анализируются, конструкция модифицируется и дорабатывается.

Исходные данные для расчета – удельный расход теплоносителя (технической воды, толуола), начальная и конечная температуры среды. Если каких-то величин не достает, их вычисляют с помощью уравнения теплового баланса. Если известен теплоноситель, в вычислениях учитываются его физические свойства. Для расчета также понадобятся размеры труб, пластин и других деталей теплообменника.

Ориентировочные подсчеты позволяют сформировать заключение о расходе энергоносителя и минимально необходимой площади рабочей поверхности. Для этого используются нормативные данные из справочников.

После ориентировочных выполняют подробные вычисления с использованием формул термодинамики, моделированием уравнений. Данные получают методом последовательных приближений. Заданные значения приводят к результату, при котором расхождение между начальной температурой теплоносителя внутри и снаружи теплообменника будет минимальным при нагреве, и, наоборот, максимальным при охлаждении.

На практике обычно бывает достаточно трех приближений. Полученная площадь поверхности теплообменника позволит смоделировать конструктивные параметры прибора, количество секций.