Некоторые особенности производства и применения сварных теплообменников
Конструкция приборов рассчитана на экстремальные условия с повышенными температурами и давлением, в том числе на работу с агрессивными газообразными или жидкими средами с высокой химической активностью.
Область применения сварного теплообменного оборудования включает:
- Системы теплоснабжения нефтегазовой и химической промышленности, фармацевтики, энергетики, пищевого производства.
- Аппараты для холодильной техники.
- Оборудование в системах кондиционирования и контроля климата.
Теплообменник относится к неразборному типу, поэтому данный вариант аппаратов целесообразно использовать в процессах теплообмена, рабочие среды которых образуют минимальное количество отложений на поверхности контактных пластин. Для промывки сварных теплообменников может быть применена только химическая очистка оборудования.
Производство пластинчатых теплообменников сварного типа обеспечивает аппаратам ряд преимуществ.
- Рабочий диапазон лежит в температурном интервале от –195 до +900 0С.
- Допустимое рабочее давление до 115 бар.
- Компактные габаритные размеры.
- Защищённость от протечек.
- Высокий КПД.
- Автономная работа.
Особенности производства: лазерная сварка
В сварном теплообменнике не используются уплотнители, вместо этого пластины надёжно свариваются попарно и собираются в жёсткую систему, которая практически исключает протечки.
Благодаря высокому качеству шва и экономичности процесса наибольшее значение приобретает лазерная сварка. Это бесконтактный способ соединения металлов, то есть область сварного шва не загрязняется материалами флюса и самого электрода. Лазерный вариант обеспечивает высокую прочность соединения, при этом даже при сварке тонких пластин не происходит деформации зон, прилегающих к сварному шву. А кроме того, лазерная сварка позволяет работать с различными металлами и сплавами, в том числе и с титаном, который используют для производства некоторых типов сварных теплообменников с высокой устойчивостью к коррозии.