Очистка теплообменного оборудования

Любое теплообменное оборудование периодически требует очистки, и теплообменник пластинчатый не является исключением, особенно когда он используется в пищевой или молочной промышленности, в производстве напитков и биофармацевтических препаратов.

Накипь, ржавчина и прочие отложения значительно снижают производительность теплообменных процессов, преумножают затраты и увеличивают выбросы вредных веществ в окружающую среду. Регулярная чистка прибора обеспечивает надёжный теплообмен, а также предотвращает образование отложений и накипи на пластинах.

Поддерживая в чистоте пластины, избегая применения коррозионных средств, вы можете существенно ограничить воздействие факторов, которые вызывают повышенный износ прокладок.

Несвоевременная очистка теплообменников или же полный отказ от неё может привести не только к увеличению энергетических затрат, но и к высоким разовым расходам на восстановление каких-либо рабочих параметров, а также на устранение аварийных ситуаций. Причём, происходит это вне зависимости от вида теплообменного оборудования и марки его производителя.

Для всех теплообменников вредоносными считаются: некачественная водоподготовка, нарушение технологии, некачественный монтаж, отсутствие грамотного сервисного обслуживания, в том числе своевременной очистки.

К современным методам очистки относят:

• безразборную химическую очистку, которая производится с помощью специального оборудования и химических реагентов и является экономичным способом поддерживать максимальную производительность при небольших сроках эксплуатации;
• разборную химическую очистку, в процессе которой пластины извлекают из оборудования, помещают в реагент, а затем монтируют обратно в теплообменник.